Whatsapp
Muovin valmistusprosessissa raudan epäpuhtaudet voivat johtua raaka-aineista, laitteiden kulumisesta tai ulkoisesta saastumisesta. Nämä epäpuhtaudet eivät vaikuta ainoastaan muovituotteiden laatuun, vaan voivat myös vahingoittaa loppupään laitteita. Siksi valitse oikeamagneettinen erotinon ratkaisevaa!
Harkitse materiaalin muotoa
Rakeisille materiaaleille:Laatikon magneettiset erottimetsuositellaan. Tasaisesti jakautuneiden magneettitankojen ansiosta ne sopivat ihanteellisesti staattisen virtauksen muovirakeisiin, ja ne tarjoavat erinomaisen raudanpoistokyvyn.
Vapaasti juokseville materiaaleille: Magneettiset ritilät tai tangotne sitovat tehokkaasti rauta-epäpuhtauksia dynaamisissa virtauksissa ja varmistavat tuotteen puhtauden.
Hihnakuljetetut materiaalit: Jos materiaalit kuljetetaan hihnalla, amagneettinen hihnaerotinon paras valinta jatkuvan ja vakaan raudan epäpuhtauksien poiston varmistamiseksi.
Harkitse materiaalin lämpötilaa
Korkean lämpötilan ympäristöissä on tärkeää valita korkeita lämpötiloja kestävät magneettitangot tai sähkömagneettiset erottimet magneettisen vakauden ylläpitämiseksi ja tasaisen erotuskyvyn varmistamiseksi.
Harkitse automaatiotarpeita
Tuotantolinjoille, joissa manuaalinen puhdistus voi vaikuttaa tehokkuuteen, täysautomaattiset laatikoiden magneettierottimet, joissa on automaattinen raudanpurkaus, ovat ihanteellisia. Ne minimoivat manuaalisen toiminnan ja sopivat täydellisesti suuria tuotantolinjoja varten.
Ota huomioon materiaaliturvallisuusvaatimukset
Muoveille, joita käytetään erikoisaloilla, kuten elintarvike- tai lääketieteellisissä sovelluksissa, elintarvikelaatuiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut magneettiset erottimet ovat välttämättömiä. Nämä varmistavat, ettei sekundaarista saastumista ja täyttävät tiukat turvallisuusstandardit.
Oikean magneettisen erottimen valitseminen ei vain voi parantaa muovituotteiden puhtautta, vaan myös suojata tuotantolaitteita ja parantaa tuotannon yleistä tehokkuutta!
